Aluminium Verarbeitung

Unser Credo: Bleche mithilfe innovativer Technologien meisterlich verarbeiten! Scheidegg Salem bietet Ihnen sämtliche Möglichkeiten der Aluminium Verarbeitung aus einer Hand – ob Biegen, Abkanten, Entgraten, Stanzen, Bürsten, Schweißen, Polieren oder verschiedenste Lasertechnologie von Laserschneiden, über Laserschweißen bis hin zum Gravieren. Wir holen in der Aluminium Verarbeitung das Maximum aus dem Aluminiumblech heraus: Jeder Fertigungsprozess ist exakt auf die Blechverarbeitung abgestimmt. Scheidegg bringt Sie in wenigen Schritten zu Ihrem Blechteil aus Aluminium: Einfach 3D-Daten und Zeichnungen hochladen, dazuschreiben, worauf Sie besonderen Wert legen und die gewünschte Stückzahl nennen. Wir prüfen Ihre Anfrage zeitnah, schlagen ggf. Konstruktionsoptimierungen vor und kalkulieren preisfair. Nach Auftragserteilung produzieren wir Ihre Bestellung schnell und termingerecht.
 

Aluminiumschweißen ist eine Herausforderung der besonderen Art. Wer Aluminium schweißt, braucht exzellente Werkstoffkenntnisse, viel Erfahrung und handwerkliches Geschick. In der Aluminium Verarbeitung machen wir uns den Vorteil hauseigenen Werkzeugbaus zunutze, um Schweißvorrichtungen herzustellen, die die Toleranzen zwischen einzelnen Werkstücken möglichst gering halten sowie die Bearbeitungszeiten beim Schweißen von Aluminiumteilen in Serie verkürzen. Modernste Schweißroboter unterstützen uns dabei effektiv bei der schnellen, hochpräzisen Fertigung in Großserie.
 

In der Aluminium Verarbeitung gewährleistet automatisches Laserschweißen höchste Effizienz und qualitativ beste, schlanke Schweißnähte ohne Nacharbeiten. Eine Kombination aus Roboter und Festkörperlaser verbindet Aluminium-Teile schnell, fest und robust mittels Tief- oder Wärmeleitschweißen, bei geringer Wärmeentwicklung. Schweißverfahren, die stets perfekt auf das Material abgestimmt sind!
 

Laserschneiden von Aluminium stellt angesichts des relativ tiefen Schmelzpunktes dieses Metalls spezielle Anforderungen an Technik und Prozessabläufe. Unsere Laserschneideanlage realisiert auch hoch komplexe Schnittgeometrien von Aluminium Blechteilen materialschonend und nach Maß. Das Ergebnis von 2D-Laserschneiden sind schnelle, saubere Schnittkanten bei Aluminium-Blechen zahlreicher Stärken. Je exakter die Schneideresultate in der Aluminium Verarbeitung, desto genauer das Endprodukt - nicht nur in der Automobilindustrie. Aluminium Laserschneiden als thermisches Trennverfahren und innovative Steuerungstechnik sind hier eine Idealkombination, die maximale Kontur- und Formfreiheit erlaubt. Welches Schneideverfahren das richtige ist, bestimmen Blechstärke und Bauteilanforderungen. 
 

Alumnium in einem Arbeitsgang lasern und stanzen? Laser-Stanz-Kombimaschinen machen's möglich. Mit Scheidegg zeigen Sie klare Kante: Komplexe Konturgeometrien werden sauber geschnitten, die Stanzmaschine sorgt zügig für zahlreiche Lochkonturen. Unsere Aluminium Verarbeitung stanzt Tafeln in Stärken von 0,8 mm bis ewta 6 mm. Auch Senken, Gewinde schneiden, Sicken und sogar Entgraten können alles in einem Prozess vollautomatisiert umgesetzt werden. Ist das Stanzen größerer Stückzahlen geplant, ist dies zu Beginn der Entwicklungsphase zu berücksichtigen. So können Stanzwerkzeuge zum Ausklinken, Lochen oder für das Innen- und Außenkonturstanzen u. v. m entwickelt werden.
 

Lasergravieren von Aluminium bei Scheidegg Salem klappt schnell, hochpräzise und abriebbeständig. Bei bester Lesbarkeit ziert nahezu jede geometrische oder auch freie Form Ihre Bleche. Unsere Beschriftungs-Lasermaschine graviert alle Schriftarten und Logos in Aluminium, aber auch Seriennummern zur einfachen Chargen-Rückverfolgung. Sie wünschen sich blanke Stellen trotz Eloxierung, z. B. im Bereich E-Mobilität? Im Rahmen der Aluminium Verarbeitung lassen sich Kontaktstellen erzeugen, in deren Bereich das Eloxal im Nachhinein per Laser abgetragen wird. Dank neuester Technologie unserer Gravieranlagen gelingt es sogar Ihre Wunschgravur in einem dunklen sehr gut lesbaren Farbton, der sonst eher hell ist auf Aluminium umzusetzen.
 

Abkanten ist Blech biegen - in seine bestimmungsgemäße Dauerform. Immense Presskraft beim Biegen und Abkanten bringen Ihre Blechteile in Form. Dabei realisieren hybrid-hydraulische Gesenk-Biegemaschinen bzw. elektrische Biegemaschinen auch präzises Abkanten von imposanten Blechtafel-Längen bis 3000 mm. Vieles ist möglich, ganz nach Biegelänge - einfaches Abkanten, aber auch komplexe Winkelgehäuse. Abkanten verleiht sogar dünnem Aluminium beeindruckende Festigkeitswerte, erleichtert so manche Folgebearbeitung oder macht diese verzichtbar. Klassische Schweißkonstruktionen lassen sich als Blechkonstruktion immens vereinfachen. 
 

Beim der galvanischen Aluminiumverarbeitung dient ein Elektrolyt als elektrisch leitende Flüssigkeit zur elektrochemischen Abscheidung von Metallen. Dabei werden wässrige Lösungen von Salzen desjenigen Metalls verwendet, mit dem das Werkstück beschichtet werden soll. Ziel der Aluminiumverarbeitung durch Galvanisierung ist es, die Oberfläche vor Korrosion zu schützen und parallel die Verschleißfestigkeit zu erhöhen. Um das Aluminium für eine gute Qualität und eine starke Haftfestigkeit der Beschichtung sicherzustellen galvanisieren zu können, wird eine  metallisch reinen Oberfläche benötigt. Daher ist eine umfangreiche Vorbehandlung bzw. Oberflächenreinigung nötig. Schmutz, Öl und andere Unreinheiten werden dabei gründlich entfernt. Besonderes Augenmerk ist dabei auf Rauheiten, Poren in der Oberfläche sowie Verschmierungen des Grundmaterials. Die erforderliche Reinigung kann sowohl mechanisch, zum Beispiel durch Abstrahlen, als auch chemisch, beispielsweise durch Beizen, erfolgen.

Mit nur 2,70 g/cm³ Dichte ein echtes Leichtgewicht, braucht es beim Konstruktionswerkstoff Aluminium Fingerspitzengefühl, denn Alu reagiert auf zuviel Druck mit Verformen. Legierungen mit Cu, Mn, Mg oder Si zeichnen sich durch gutes Umformverhalten, Festigkeit, Tiefziehbarkeit sowie Korrosionsbeständigkeit aus. Im Vergleich zu Eisenmetallen (Baustahl 210 GPa) ist Alu mit 70 GPa relativ elastisch. Mit gut 660 °C hat Aluminium einen relativ niedrigen Schmelzpunkt (Eisen 1538 °C), so dass für die thermische Bearbeitung von Aluminium geringere Temperaturen ausreichen. Der Reflexionsgrad von Aluminium, das auch UV-Strahlung reflektiert, liegt über dem von Silber. All diese Eigenschaften machen Aluminium-Legierungen ideal für hochsteifige, federleichte Sitze für Fallschirmspringer. Oder für schnell gefertigte Leichtbauteile in der Luftfahrtindustrie - wie Ideen, die helfen, TV-Bildschirme in Flugzeug-Sitzmittelkonsolen zu verstauen. Generell bei der Innenkonstruktion von Flugsitzen. Auch in Geräten von Medizin- und Kommunikationstechnik, als attraktive Blenden für PC-Gehäuse, bei Lichtsystemen im Bahnverkehr oder als Trafobauteile und Steckplatten kommt das Leichtmetall erfolgreich zum Einsatz.